| 加工定制 : | 是 | 霧化型式 : | 高速離心霧化 |
| 型號(hào) : | LPG-500 | 蒸發(fā)能力 : | LPG-500 |
| 品牌 : | lemat | 適用物料 : | 中藥浸膏 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 : | 食品醫(yī)藥,化學(xué) | 干燥塔直徑 : | 6.8m |
| 進(jìn)風(fēng)溫度 : | 140-350℃ | 外形尺寸 : | 8*7*9m |
| 高度 : | 9m | 重量 : | 1750kg |
制品溫度60催化劑噴霧干燥設(shè)備技術(shù)要求
?
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 技術(shù)指標(biāo) | 單位 | 數(shù)量 | |
1 | 噴霧干燥設(shè)備 | 料液條件 | 名稱：催化劑。 含固量：30左右（根據(jù)物料不同有所不同）。 物料在高溫下易熔融，低溫易吸潮，性質(zhì)比較特殊，需有帶料試機(jī)的條件，并可以收料90以上。 | 臺(tái) | 1 |
產(chǎn)品特點(diǎn) | 殘留水分率：＜6 平均粒度：/ | ||||
運(yùn)行條件 | 1、設(shè)備有效水分蒸發(fā)量：105Kg/h。 2、制品溫度60。 3、進(jìn)風(fēng)溫度：180（可調(diào)， 高300），排風(fēng)溫度：110（可調(diào)）。 4、霧化方式：離心式；熱風(fēng)接觸方式：并流。 5、加熱方式：蒸汽+電加熱補(bǔ)償。 6、產(chǎn)品捕集方式：旋風(fēng)分離器1點(diǎn)捕集。 7、尾氣處理方式：濕式除塵器?。 8、其它：干燥室內(nèi)壁吹掃裝置（開槽）。 | ||||
設(shè)備條件 | 1、設(shè)備與料液接觸部分均采用不銹鋼（SUS316L）制造。 2、配置150L水罐，材質(zhì)SUS304。 3、配備初效、中效過(guò)濾器。 4、霧化器：霧化盤直徑125mm,轉(zhuǎn)速：800020000r.p.m,且與電控系統(tǒng)配套，可變頻控制無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。霧化器主軸需特殊材料、高精度加工而成，主軸軸承為高速軸承，配置潤(rùn)滑方式，專用潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)具有油冷卻，循環(huán)過(guò)濾和壓力、油溫、斷流等安全報(bào)警，輪鎖控制的功能。配置霧化器插座及在線轉(zhuǎn)速檢測(cè)、顯示及報(bào)警功能。霧化器主軸的增速機(jī)構(gòu)為二級(jí)皮帶驅(qū)動(dòng)，具有傳動(dòng)效率高，噪聲低、精度高、工作可靠的特點(diǎn)。霧化器還需具有防止?jié)櫥屯庖纾拗旗F化輪泵唧作用的排氣系統(tǒng)。 5、霧化盤為SVs型（平盤型），能夠改善及降低各種原液???粘壁的效果。 6、一次冷風(fēng)系統(tǒng)：冷卻霧化器及物料翻頂。 6、配置氣掃系統(tǒng)需有一定溫度、濕度的凈化空氣從環(huán)繞塔直筒錐體緩慢回轉(zhuǎn)的噴吹管的細(xì)縫中吹出，風(fēng)速大于120m/s對(duì)塔直筒錐體全部面積吹掃，需有明顯效果。 7、旋風(fēng)分離器物料收集率達(dá)到90以上,排風(fēng)前配物料回收裝置，帶筒壁振打裝置。 8、需提高粉體的流動(dòng)性，排風(fēng)管及旋風(fēng)管道加伴熱及保溫（120）。 9、在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，配置專配設(shè)備清洗系統(tǒng)（高壓清洗機(jī)），從而清洗方便，符合GMP?操作規(guī)范，同時(shí)在管道和旋風(fēng)處增加球形振打器。 10、濕式除塵器為溜水式，無(wú)需另外配置動(dòng)力，帶自動(dòng)補(bǔ)水、溢水功能，帶觀察窗，檢修門，箱體材質(zhì)SUS304。 10、干燥室附觀察清洗門及照明裝置各一套，內(nèi)壁材質(zhì)2mmSUS316L,外蒙皮材料厚度：0.7mmSUS304，其中支架、平臺(tái)、護(hù)攔、扶手等材質(zhì)均為CS。 11、CIP清洗系統(tǒng)采用PLC一鍵控制 溫水罐、堿水罐、清洗水罐、緩沖罐均需設(shè)有液位控制裝置，其中溫水罐、堿水槽利用夾套蒸汽間接加熱并設(shè)有溫度控制。干燥室采用帶有電動(dòng)盤管的清洗噴嘴清洗，電動(dòng)盤管來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)使干燥室上、下均能得到清洗，并據(jù)程序可在某個(gè)不易清洗干凈的地方多停留以延長(zhǎng)清洗時(shí)間。管道、旋風(fēng)分離器等均采用彈出式噴嘴，該噴嘴焊接在管道和旋風(fēng)分離器上，平時(shí)噴嘴與管壁齊平，清洗時(shí)由于水壓使其彈出，并一邊噴水一邊旋轉(zhuǎn)。 12、設(shè)備采用程序控制方式： a．?進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制、顯示，過(guò)程參數(shù)超限報(bào)警、記錄功能； b．?進(jìn)風(fēng)風(fēng)量顯示、報(bào)警功能 c．?排風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制、顯示，過(guò)程參數(shù)超限報(bào)警、記錄功能； d．?塔內(nèi)壓力顯示、超限報(bào)警記錄及連鎖控制功能。與進(jìn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)相配合，可實(shí)現(xiàn)壓力的調(diào)節(jié)控制； e．?供料泵變頻控制轉(zhuǎn)速，與排風(fēng)溫度相配合，自動(dòng)調(diào)節(jié)控制流量，具有相關(guān)連鎖功能 f．?霧化器變頻控制轉(zhuǎn)速，顯示電流、轉(zhuǎn)速（在線監(jiān)測(cè)），具有相關(guān)連鎖功能，潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓監(jiān)測(cè)； g．?主排風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻控制轉(zhuǎn)速； h．?蒸汽加熱器，蒸汽壓力、流量自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，顯示、記錄功能； i．?電加熱器功率自動(dòng)調(diào)節(jié)控制； j．?塔壁吹掃裝置常規(guī)控制，氣掃空氣溫度顯示（吹掃空氣溫度可調(diào)、PLC控制）； k．?一次冷風(fēng)系統(tǒng)常規(guī)手動(dòng)控制； l．?排風(fēng)管道電伴熱控制； m．?主旋風(fēng)分離器進(jìn)出口壓差控制室儀表顯示； n．?設(shè)備需采用PLC及觸摸屏控制（品牌SIMENS），控制柜人機(jī)界面觸摸顯示控制及信息參數(shù)傳至工廠總控制室集中控制三種方式，設(shè)有Etherent接口，具有三級(jí)權(quán)限保密功能，隨機(jī)提供菜單及運(yùn)行軟件備用光盤一套。 ? | ||||
?
?
?
?
