| 品名 : | 合金截齒 | 牌號 : | U95合金截齒 |
| 產(chǎn)地 : | 濟(jì)寧 | 主要金屬含量 : | 國標(biāo) |
| 雜質(zhì)含量 : | 礦用 | 粒度 : | 3 |
| 品牌 : | 普煤 | 可售范圍 : | 全國 |
.硬合金頭質(zhì)量問題，國產(chǎn)硬合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬合金的強(qiáng)度極便發(fā)生脆裂。如果硬合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬合金刀頭也容易脆裂。
2.釬焊殘余應(yīng)力大，國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上，硬合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量，基體金屬次之，硬合金小，這樣必然在硬合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬合金頭脆裂。
1.磨料磨損。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。
2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。 由于焊接和形狀設(shè)計的原因，導(dǎo)致合金頭脫落。
