| 材料材質 : | 硬質合金 | 制品類型 : | 含油軸承 |
| 成型方法 : | 模壓成形 | 打樣周期 : | 4-7天 |
| 加工周期 : | 8-15天 |
深圳市日東科技發展有限公司（以下簡稱“日東粉末”）創建于1997年，是國內知名的專注于粉末冶金PM及MIM工藝研究開發專家，為客戶提供各種高精度復雜的機械五金零件粉末冶金制品，并針對客戶需求給予專業建議，定制整體解決方案，幫助客戶提升效益，節省成本。聯系：陳生一八九二三八零二五一六。主營：銅基、鐵基、不銹鋼、粉末冶金精密壓制成型(PM)、精密脫臘鑄造及注射成型（MIM）、不銹鋼及青銅粉末多孔燒結濾芯等。
齒輪是機械傳動系統中傳遞運動和動力的重要零部件，是廣泛使用的傳動元件，種類繁多，形狀各有不同。通過粉末冶金工藝制造齒輪主要是由模壓成形、燒結、后續處理等工序組成，因而與傳統的齒輪制造工藝相比，具有一系列的優點，接下來，日東粉末小編將針對粉末冶金齒輪的幾點優點與大家做分享：
1.當齒輪具有不規則曲線、偏心、徑向突出部或凹窩，不規則的孔、鏈槽、扁平側面、花鍵、方孔、錐孔，在軸向具有突出部、溝槽、盲孔及不同深度的凹窩等時，粉末冶金法易于制造，不需或只需少量切削加工。
2.由于采用合金粉末模壓成形，粉末冶金制造齒輪的材料利用率可高達95%以上。
3.粉末冶金齒輪的重復性和一致性非常好，避免了切削加工齒輪過程中，由于切削刀具的磨損、加工裝置的剛性差、機床的精度不同和人為因素所造成的齒輪形狀、尺寸、精度不同。
4.粉末冶金可將幾個零件一體化制造，生產處多聯齒輪或復合齒輪。
5.粉末冶金齒輪的密度可控。利用這一點可制造出用于特殊場合的多孔性齒輪或將齒輪的不同部分做成不同密度。
6.減少或消除了傳統切削加工中不可避免的刀痕，改善了粉末冶金齒輪面的表面粗糙度。
7.與同等質量的切削加工齒輪比，粉末冶金齒輪的多孔性結構的聲音阻尼作用可降低齒輪運轉時的噪音。
以上就是日東粉末分享關于粉末冶金齒輪的幾點優點，粉末冶金齒輪工藝因為具有節料、省能、適合大批量生產、批量一致性好、成本低等特點，在機械制造工業，特別是汽車、摩托車、農業機械、電動工具、辦公機械、家電等行業得到了廣泛應用。
