| 品牌 : | 眾邦 | 用途 : | 橡膠用防腐涂料,管道防腐涂料,金屬防腐涂料 |
| 顏色 : | 綠色 顏色可定制 | 功能 : | 耐高鹽耐酸堿耐高溫耐磨易施工 |
| 類型 : | 污水池防腐涂料 | 按溶劑類型分 : | 油性漆 |
| 單件凈重 : | 25kg | 保質期 : | 12個月 |
| 總固含量≥ : | 85% | 干燥時間≤ : | 3小時 |
| 耐水性 : | 良好 | 包裝規格 : | 25kg/桶 |
| 特色服務 : | 免費拿樣技術指導 |
?1）對混凝土基面進行徹底打磨處理，去除浮漿和不結實的混凝土表面層，以保證經久耐用，同時提高了基面的平整度，進行涂層施工后?外觀更顯漂亮，這對環氧涂層的外觀和耐用牢度起關鍵作用。
?2）進行底涂層施工：
?A、先確認混凝土刨平，無殘渣、污跡，再檢查：
①?基面含水率低于8%、PH值小于9；
②?空氣相對濕度低于85%；
③?地面再檢出不結實部分應去除，然后修補平整，
二、施工用具、材料準備：
1. 施工材料準備：
（1）由專業技術人員根據施工要求，提前提出施工工器具、材料清單，物資部門根據清單統一調配。
（2）根據招標文件要求，本工程采用的防腐材料采用環氧樹脂鱗片及其它施工相關材料。
（3）所采購的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質保期。在工程開工前一周，與材料供應商簽訂產品質量保證書，然后采購滿足本工程施工需要的各種材料，以確保滿足招標文件對本工程質量及施工進度的要求。
（4）零星材料要經過甲方代表檢查合格簽字認可方可使用。
（5）施工人員對配備的工器具、施工材料辦理領用手續，對已領出的工器具、材料清冊、說明書或材質證明書進行核對，并妥善保管。
（6）材料使用前，會同業主、監理、質檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。
2.材料驗收規范如下：
（1）材料出廠合格證，或產品檢驗報告的各項指標，符合設計規定。參照規范《GB/T9750-88》 、《GB/T3491-92》。
（2）根據訂貨合同核對材料品種、型號、規格、顏色、數量、有效期等。
（3）外觀檢查。
（4）抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照《GB/T1723-93》 、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。
3、技術準備：
（1） 施工技術人員須熟悉有關圖紙、技術規范、質量標準。
（2）施工前，項目部技術負責人要認真學習領會循環管道接頭防腐工藝流程和具體材料的施工技術規范要求，編制作業指導書，分發給每個施工人員，結合作業指導書對施工班組做技術交底，使施工班組每天任務清晰、目的明確，確保施工的順利進行。
（3）對本次施工中的重要施工節點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點作好施工中的質量通病預防。質量達到甲方要求的質量等級。
（4）各項施工記錄、驗評表格及有關技術資料齊全。
4、組織準備：
（1）開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。
（2）開工前要結合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。
（3）組織專業施工隊伍，以項目經理為主體，并和施工隊長、質量檢查員、安全監督員、技術員、材料員等組成項目 管理班子。
5、施工現場準備：
（1）根據施工現場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現場進行規劃，現場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的 用量為原則，水電的引出點要經業主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。
（2）施工人員到達現場后，迅速展開一切就位準備施工工作，搭建簡易房舍，布置施工場所，合理安排料房、庫房、垃圾堆放等地點位置。
（3）各類施工設施和機械的供電必須符合安全標準，所有開關應設有明顯的安全標志。
（4）準備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。
（5）材料分類存放，室內應設置防爆照明。
6、施工前其它準備：
（1）制定完善的施工工藝及施工組織措施。
（2）建立完善的質量管理控制制度。
（3）建立完善的安全管理控制制度。
（4）制定完善的應急救援預案制度。
（5）完成技術交底和安全技術教育及技術培訓，施工人員持證上崗。
（6）材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準備到位。
（7）職工生活、住宿安排妥當。
（8）施工作業路線勘察完畢，工作進度計劃，勞動力分配計劃方案交甲方批準允許執行。
（9）甲方監護人員到位，工程監理人員到位。
（10）甲方批準開工報告并開具工作票允許施工。
（11）環境、濕度、天氣條件應適應作業施工。
四、施工工藝流程
施工準備—→清理表面—→檢查合格—→施工材料調配（底漆、膠泥、面漆）—→檢查合格—→涂刷環氧樹脂底涂—→環氧鱗片膠泥施工—→檢查合格—→環氧玻璃鱗片面涂施工（兩遍）—→檢查合格—→移交、驗收
五、涂刷環氧底漆
加入15%固化劑攪拌均勻，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷 道底漆。
六、刮抹膠泥—環氧鱗片膠泥中涂
?1）加入15%固化劑攪拌均勻，攪拌均勻后使用。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在8－12小時左右。
?2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
3） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有稀釋劑的滾刷滾壓,直至表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。如不滾壓也可以，就是平整度差點，沒有那么美觀。
?4） 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
?七、環氧鱗片膠泥修補
A 經檢驗發現針孔,雜物時,應用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷至底表面,用溶劑清洗并干燥后,應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料.
B 腳手架拆除后,其交點處應按(鱗片膠泥層的修補A)進行修補
八、局部玻璃纖維布(氈)增強
A 被襯設備內拐角區, 接管的內表面,法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布增強.
B將鱗片補里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布(氈)-涂膠-貼布(氈)-涂膠的順序進行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50MM
?九、環氧玻璃鱗片面漆
1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2） 取預配好的適量面漆料，加入15%固化劑攪拌均勻，攪拌均勻后使用。面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。
十、養護
鱗片襯里層施工完成后，常溫下正常養護時間為7天以上，在此期間不允許投入使用。
養護期間避免重物對防腐蝕襯里層產生敲擊等破壞。
?十一、安全措施
避免油漆施工中均應保證提供以下措施:
1)避免接觸皮膚和眼睛
2)如油漆接觸皮膚應用溫水及清洗劑清洗,如果接觸到眼睛,應用大量水沖洗立即應醫.
3)保證良好的通風
4)涂料中含有可燃物質,請遠離火花禁止在臨近吸煙.
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