| 品牌 : | 向緯 | 用途 : | 管道防腐涂料,金屬防腐涂料,其他 |
| 顏色 : | 綠色 灰色（可定制各種顏色） | 功能 : | 耐高溫 防腐蝕 耐酸堿 耐磨抗沖擊 |
| 類(lèi)型 : | 環(huán)氧防腐涂料 | 按溶劑類(lèi)型分 : | 油性漆 |
| 單件凈重 : | 25kg | 保質(zhì)期 : | 6個(gè)月 |
| 總固含量≥ : | 80% | 干燥時(shí)間≤ : | 3小時(shí) |
| 耐水性 : | 優(yōu) | 包裝規(guī)格 : | 25kg/桶 |
| 特色服務(wù) : | 承接 脫硫塔污水池防腐施工 技術(shù)指導(dǎo) |
玻璃鱗片膠泥_廠家直銷(xiāo)_規(guī)格齊全_庫(kù)存充足
向緯廠家,主要生產(chǎn),銷(xiāo)售:中溫玻璃鱗片膠泥,中溫玻璃鱗片涂料,高溫玻璃鱗片膠泥等,廠家直銷(xiāo),規(guī)格齊全,庫(kù)存充足,歡迎來(lái)電咨詢(xún)玻璃鱗片膠泥-專(zhuān)業(yè)的施工團(tuán)隊(duì),多年的施工經(jīng)驗(yàn),行業(yè)施工佼佼者,新老客戶(hù)好評(píng)如潮,選擇向緯玻璃鱗片膠泥,選擇放心!
玻璃鱗片防腐施工方案及詳細(xì)施工流程步驟
新一代高度耐腐蝕的高x能乙烯基鱗片涂料，是由高度耐腐蝕乙烯基樹(shù)脂配以C－玻璃鱗片和特種助劑等制得。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)多多，優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能，適合于不同工藝（滾、刷涂、噴涂等，充分抵擋高溫及溫度驟變，耐m性能良好，常溫硬化、成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易，廣泛應(yīng)用于混凝土建筑物中的墻面、地面、排水溝、污（廢）水池的耐蝕復(fù)蓋層，在此，公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員為您詳細(xì)介紹一下玻璃鱗片防腐施工方案及詳細(xì)施工流程步驟：
玻璃鱗片防腐施工質(zhì)量指標(biāo)：
粘度（25℃，pa．s） 1．3～3．0
觸變指數(shù) 3．0～5．0
比重 1．15－1．30
凝膠時(shí)間（25℃，min） 35－55
儲(chǔ)存期（25℃以下，天） 90
樹(shù)脂熱變形溫度（℃） 150 110
巴氏硬度 45 40
拉伸強(qiáng)度（Mpa） 50 50
與鋼板的粘接強(qiáng)度（Mpa） 》10 》10
耐m耗mg
（cs－17w－1000g，1000轉(zhuǎn)） 80 80
沸水吸水率（%） 0．21 0．25
水蒸汽擴(kuò)散速率（ g/hr．cm2） 1．6×10－6 1．7×10－6
線膨脹系數(shù)/℃ 1．4×10－5 1．5×10－5
推薦溫度使用范圍 氣體≤180℃
液體≤150℃ 氣體≤130℃
液體≤100℃
玻璃鱗片防腐施工用量：
0．3～0．35kg/m2/道。每遍厚度為0．1～0．3mm。
施工工藝：
1、水泥表面要經(jīng)過(guò)常規(guī)的表面處理，水泥結(jié)構(gòu)輕度噴砂處理或電動(dòng)工具結(jié)合手工打磨處理。
2、施工方法可采用刷、滾或高壓無(wú)氣噴涂。
3、每次施工時(shí)應(yīng)在前道涂層表干基礎(chǔ)上進(jìn)行。
4、根據(jù)需要來(lái)設(shè)計(jì)所需涂裝次數(shù)，也可和玻璃鋼復(fù)合使用，以提高使用效果。
玻璃鱗片防腐施工三個(gè)步驟；
一、底涂
1）經(jīng)處理后的待襯表面涂刷d一道底涂。取計(jì)量好的底涂料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1－2道，用量約0．20kg/道．平米左右。需進(jìn)行d二道底涂時(shí)，d二道底涂涂刷方向應(yīng)與前道施涂方向相互垂直，并在d一道底漆涂刷12h后涂刷d二道底漆。施工質(zhì)量控制為膜厚均勻，正常表象會(huì)呈現(xiàn)光澤，漏涂，干涂現(xiàn)象。
2）當(dāng)在混凝土多孔性基礎(chǔ)上施工時(shí)，在上底涂前，應(yīng)采用配套的封閉料對(duì)混凝土進(jìn)行封閉，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根據(jù)不同的基面來(lái)確定），當(dāng)涂層需要采用電火花檢測(cè)時(shí)，應(yīng)選用我司導(dǎo)電型底涂。
3）若底涂的粘度略高或在低溫的施工環(huán)境下，為了能更好地潤(rùn)濕基面、確保涂層與基層的粘接性，d一道底涂可適當(dāng)添加3－5%的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)軇楸統(tǒng)烯交鏈劑。
二、中涂
1）在真空度條件下生產(chǎn)的鱗片膠泥預(yù)混料，在使用中仍應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌料時(shí)可能產(chǎn)生的空氣殘留。取適量膠泥，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，一次攪拌的料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）為1．0±0．2mm，用量為1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。
3）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨物料），施工厚度可增至三道。
4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前bi須及時(shí)用沾有苯y(tǒng)烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂１砻娌辉试S有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后，應(yīng)采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。
5）在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有附著物或施工滴料應(yīng)及時(shí)打磨平整。
6）2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，b須采取搭接方式。
7）鱗片膠泥層的修補(bǔ)
經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)采用坡形過(guò)渡打磨至底表面，坡面與基體的夾角15°。用溶劑清洗并干燥后，按工藝要求涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。
腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。
8）局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)
被襯所有方向變化區(qū)域，例內(nèi)外拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹(shù)脂配制。
將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠－貼布（氈）－涂膠－貼布（氈）－涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度50mm。
三、面涂
1）應(yīng)在完成底涂涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，涂刷面涂。
2）取預(yù)配好的適量面涂料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直。注意：在z后一道面涂料中應(yīng)含苯y(tǒng)烯石蠟液。
