產品簡介

廢舊塑料再生利用要滿足節能、節材、 的要求, 塑料顆粒機工業的發展依賴塑料原料工業、塑料制品加工工業的發展。中國塑料造粒機總的發展趨勢是要朝著專用化、系列化、規范化、大型化、智能化方向發展。以適應塑料原料、塑料制品加工企業節約成本的需要。

產品功能

?采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程中將水分，廢氣快速排走，使出料更穩定，膠粒更結實，保證了產品優良品質。

產品結構

1.擠壓系統： 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
2.傳動系統 ：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置： 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的條件。

工作原理

塑料造粒機預熱裝置：
對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

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塑料造粒機冷卻裝置：
成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

產品用途

塑料造粒機主要用于廢舊聚乙烯（PE）如：塑料薄膜、方便袋，大棚膜，內襯袋、包裝薄膜等或廢舊聚丙烯（PP）如：編織袋、太空袋、水泥包裝袋、噸袋等。經擠出、冷卻、切粒、生產出塑料顆粒的設備、生產出的顆粒用于吹膜、制袋、拉絲、注塑等行業。（我廠可根據客戶的不同需求進行定做）

產品特點

1、本機采用雙階擠出設計，適用于廢舊聚苯發泡EPS的回收造粒，如：泡沫快餐盒，蛋糕盒，泡沫包裝箱料，保溫材料，家電的防震包裝和發泡材料制品等。出來的再生顆粒，用途廣泛，產品 。可制造各種文具、兒童玩具及電器外殼等。
2、該機組由臥式泡沫專用破碎機、引風機、造粒機、切粒機、大型入料斗、冷卻水槽、配電盤（可定制風管道、料倉）等組成。
3、該機組設計結構合理，操作簡單，不占用人工，各種廢舊EPS泡沫（聚苯乙烯發泡料）經粉碎后可直接擠出拉條制成顆粒。成品顆粒具有塑化好、不易斷條、光潔度高等優點。配套機組可以24小時不間斷，大大提高了效率。
4、該套設備配套螺桿料筒均采用進口高強度優質碳結鋼制造，經久耐用。整機具有體積小、效率高、性能好、耗電低、成品質量高、壽命長等顯著優點。

?性能優勢

1.塑料再生顆粒機外觀采用國際流行色，美觀大方，整機在設計上更加人性化，使塑料回收設備在使用上更加方便簡捷。
2.廢舊塑料再生顆粒機充分利用高壓磨擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，使塑料回收省電節能。
3、攀奇重工塑料顆粒機采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。
4、塑料造粒機整機在力學上得到更加合理的改進，促使塑料回收設備生產出的產品質量更好、產量大有提高。
5、另外攀奇重工生產的塑料顆粒機可以生產20多種塑料顆粒，完全做到不換機，自由生產顆粒品種，方便快捷。